自动浇铸机安全操作规范与常见故障排除

自动浇铸机安全操作规范与常见故障排除指南

在贵金属精炼生产中，自动浇铸机如同产线的心脏，其运行状态直接关系到金属纯度、能耗控制与作业安全。规范操作不仅是保障设备寿命的基础，更是避免安全事故、稳定成品质量的关键。以下是结合行业实践总结的核心操作要点与故障应对方法。

一、安全操作规范：三步走稳生产“生命线”

1. 操作前检查：细节决定安全系数

开机前需逐项确认：电源接地是否可靠，冷却水循环系统是否通畅，坩埚内壁有无残留物或裂纹。特别需检查惰性气体保护系统压力值，防止金属熔炼过程中氧化。金鼎丰自动浇铸机配备自检提示功能，但人工复核仍不可省略。

2. 规范操作流程：严守温度与时长红线

升温阶段：采用阶梯式升温策略，避免瞬间高温冲击石墨模具。例如黄金熔炼建议先以300℃/小时速率升至800℃，再缓慢升至目标温度（如金熔点为1064℃，实际操作温度常设在1100-1200℃）。

熔炼过程：保持炉门密闭。严禁向炉内直接添加潮湿物料，防止金属液飞溅。

停机程序：完成铸锭后，待冷却系统运作结束后，再开启。

3. 日常维护要点

每次工作完毕后，应将水泵、熔炼机擦拭干净，熔炼机炉里的灰尘、杂志要清理干净。石墨坩埚在长时间连续使用过后，建议全面检查，发现壁厚薄过薄，请务必及时更换。金鼎丰设备采用模块化设计，关键部件如加热棒、密封圈支持快速拆卸，降低维护难度。

二、常见故障排除：快速诊断保障持续运行

1. 温度波动异常

现象：实际温度与设定值偏差持续超过±10℃。

可能原因：热电偶端子氧化、固态继电器触点老化、参数漂移。

解决步骤：首先用万用表检测热电偶回路电阻；其次清洁继电器触点；最后通过控制面板校准参数。

2. 熔融金属喷溅

现象：出料时金属液零星飞溅。

可能原因：物料含水率超标、出料口结瘤堵塞、倾转速度过快。

解决方案：物料需要预先彻底烘干；定期用专用通针清理出料口；调整倾转机构为低速模式。

3. 惰性气体消耗量骤增

现象：同等产能下，氮气/氩气用量增加30%以上。

排查重点：检查炉门密封条是否压损、气体管路接口有无漏气（可用肥皂水涂抹检测）、流量计是否失效。

预防建议：更换密封条时选用耐高温硅胶材质

三、总结：安全与效率的双重守护

熔金机的稳定运行，离不开“规范操作-定期维护-快速排障”的闭环管理。对于采用金鼎丰智能熔金机的客户，我们建议可以每年

安排一次深度保养，由工程师对加热元件效能、传感器精度进行校准。

选择熔金机时，不仅要看设备参数，更要关注厂商是否具备完整的安全设计理念与应急支持能力。金鼎丰熔金机集成多重安全联锁，并通过21项专利技术实现故障预判，从源头降低生产风险。毕竟，在贵金属精炼领域，安全才是最长远的效益。

（本文由深圳市金鼎丰贵金属设备科技有限公司技术部提供支持，转载请注明出处。了解更多设备详情或获取定制方案，请访问公司官网。）